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        金属膨胀节的精轧管有缝精轧管。无缝钢管坯通常选用冲压拉申和冷轧等工作压力生产加工方式生产制造，适用直徑较小的精轧管生产制造；而波纹膨胀节的直徑很大因而大多数选用电焊焊接精轧管。固溶处理使马氏体含量显著降低，疲劳加载后波谷形变马氏体相含量显著升高。金属波纹管精轧管的电焊焊接能够选用钨极直流电易弧焊、钨极单脉冲气保焊、微束低温等离子焊、熔融极气保焊等方式。依据精轧管单面薄厚不一样来挑选适度的焊接工艺，一般单层厚度在0.5-1mm可选用钨极直流弧焊；1mm以上可选用熔化的极弧焊；2mm以上也可用手工电弧焊；单层厚度在0.5mm以下，可采用钨极脉冲弧焊和微束等离子焊。不论采用哪种焊接方法，都应采用硬规范焊接，使焊接时接头的热影响尽量的小，提高焊接接头的力学性能。

      核安全级金属波纹膨胀节的设计关键是保证安全。金属波纹补偿器一般为普通轴向型补偿器，它是有一个波纹管组与两个可与相邻管道、设备相接的端管(或法兰)组成的挠性部件。综合膨胀节标准GB /T 12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 , ASME } ND撇设施部件建造规则3级部件》、EJMA，按照严要求，对波纹管进行了各应力计算校核、正常工作及各瞬态工况下疲劳寿命计算、波纹管轴向刚度及稳定性分析校核、波纹管所达到的补偿位移及位移反力数值计算、所承受的各种载荷数据膨胀节常规计算输出结果见图1及表2，膨胀节各种瞬态工况下疲劳寿命计算结果如表3

金属膨胀节按成形技术分液压成形、滚压成形、机械胀形、冲压焊接成形和沉积成形等。2：利用橡胶的弹性滑动转移和变形机械力的传热散逸功能有效地消除泵、阀及管道自身的位移物理破坏。液压成形是膨胀节的成形办法，利用在管坯中的液体压力，使管坯在约束环中胀形，直到沿环向呈现屈从，然后再压缩管坯到所需的长度，小直径膨胀节多选用这种办法。滚压成形技术首要用于加工大型波纹管，是依托设在管坯中的成形轮的滚压成形，可以单波滚制成形，有的设备亦可一次成数个波纹。